立磨振動大的原因及解決方法

立磨是桂林鴻程通過學習引進國外先進技術，經歷二十多年潛心研究開發出的一款高效節能、烘干兼磨粉功能的系列化先進粉磨設備。超細立式磨粉機是桂林鴻程借鑒國內外先進技術，在HLM立式磨粉機的基礎上，開發的適合我國非金屬礦產業發展要求的大型高細立式磨粉設備。立磨有時會產生振動，技術人員要馬上對振動原因進行排查，找到解決的辦法。

一、立磨振動大的原因有那些？如何解決？

1)立磨喂料：A. 當有高水分物料喂入時:進磨皮帶功率偏大，電機功率偏?。óa量低） 解決辦法：給增濕塔加溫，ID風機加速抽風。將進磨冷風門關閉，直至磨內差壓升至理想值。 B．當不均勻喂料時其狀態為功率起伏不定。

解決辦法：首先弄清現場是否有人喂料。如有則可根據磨機功率適當喂料。其次檢查現場定量喂料機運行的情況。  C．當喂料不足時又分為兩種狀態：首先回料少，差壓低，磨機功率低，斗提電流低。

解決辦法：快速通知崗位處理現場或者換喂料稱或者停機。 

2）研壓方面：其狀態為：研壓數字設定值與反饋值不符可能儲氣太少。 解決辦法：檢查氣罐壓力，及時補充N2. 

3）溫度方面：A：當增濕塔工作不正常時造成進磨溫度較高。 解決辦法：現場旁路開水，復位，檢查空壓機運行情況。 B：出磨溫度較高可根據磨機功率的大小適當調節。 

解決辦法：功率大時增濕塔減溫或直接開入磨冷風門，功率小時磨內差壓低則加產量，其它適量調節。磨內差壓高則加水，其它適量調節。 

4）料層方面：A：擋料環過高過低。擋料環過高在研壓一定的情況下磨內差壓較高，料層厚。擋料環過低，不易形成穩定料層  解決辦法：擋料環高度的調整應根據實際情況合理制定。 B：刮料板斷或掉不能形成回料，磨內料層過厚。  C：噴水少或多。噴水過少磨內溫度太高，料層不穩壓輥易造成振動。噴水過多，料子堆積過多易形成磨機功率過流引起振動跳停。  D：開磨時未形成穩定料層就壓輥容易造成振動。 

5）正常操作中沒有維持立磨合理料層和料面形狀就會引起立磨振動，經實踐分析我們認為引起立磨振動的原因和處理措施有幾個方面：  A：磨內進入異物引起振動來自磨內和磨外的金屬，比如導風葉片。檢修后遺留工具等。若是較小金屬異物則可提起磨輥降低抽風，從回料口處拿出，若是比較大金屬異物則要停磨取。 B：料層過厚引起振動。入磨物料量過大-料層變厚-研磨能力降低-物料不能及時被磨細-磨內存留不合格粉料較多而系統風量又不足-不能將合格粉料及時帶出系統外-磨內內循環濃度加重-粉狀物料又回到磨盤之上加厚料層。如此惡性循環使料層托起磨輥過高引起振動。此時應及時減少喂料量保證系統通風良好出料暢通。  C：料層過薄引起振動。入磨物料量小或入磨物料過細，粉狀物料多。此時的物料流動性強附著力差，加之磨輥的碾壓使磨盤上物料很快就被研磨成合格成品。過剩風量很快會把細粉帶出系統外，使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層，致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量減小風量增加噴水量，保持立磨一定料層使之穩定。  D:入磨物料不穩定，料層厚度波動大。沒有保持合理料層和料面形狀，如崗位人員清料不及時喂料稱不下料而引起大幅波動。  E：系統風量不合理。系統風量過大使物料在磨內 停留時間短，出料量大磨內料子少而振動。風量過小使物料在磨內停留時間過長，重復粉磨使物料過細，差壓高而振動。另外當入磨物料水分增加或減少對進口溫度突然升高或降低，尾排風機風門急劇變大或變小都將直接影響到立磨的通風量。此時如果調節不及時會引起振動。因此當入磨物料水份增加時，就相應減少喂料量，減少噴水，提高入磨溫度加大立磨通風量來解決。  F：選分機轉速太高。選分機轉速太高使物料不能及時排出磨外，物料重復粉磨使磨內循環

負荷太高差壓高，最后立磨緩沖料層變薄引起振動。 G:入磨物料粒度太大或太小引起振動。由于磨盤轉速，一定入磨物料粒度越大離心作用越明顯，此時粉磨效率就會下降不能保持良好料面形狀，外多內少，外循環量增大引起振動。 解決辦法：控制料層使之比正常時稍厚，降低風量及入口溫度降低研磨壓力。當入磨物料太細時，入磨后大部分就已在磨中懸浮。而選分機能力有限此時磨盤上物料少也會引起振動。 解決辦法：降低溫度，減小抽風，降低選分機速度，加大噴水。  H：壓力設定不合理或氮氣包壓力不平衡。研磨壓力設定過大過小或正常生產中由于氮氣包壓力不足，不平衡造成磨輥工作時上下游動過大引起振動。解決辦法：調整壓力，檢查氮氣壓力。 I：擋料環太高太低。擋料環太低不能保持一定料層，料薄而引起振動。擋料環太高，料厚風量減小出料不暢，差壓高而引起振動。

2.立磨差壓高的原因及處理措施是什么？  

 1）喂料量大，粉磨能力不夠。解決辦法：根據磨機功率，適量減產。 2）產品太細內部循環負荷過高。解決辦法：降低選分機轉速 3）選分機可能堵塞。解決辦法：停磨檢查。  4）選分機導向角度太窄或者長度太長，限制料子順利的通過出口。 5）擋料環過高造成內部循環負荷高。解決辦法：停磨調整。 6）刮料板斷或掉未形成回料。解決辦法：停磨檢查。  7）磨內氣體流量少影響物料通過選分機。解決辦法：磨機風機加大抽風量，調節風機進口風門。 8）入磨壓力管發生堵塞，入磨壓力返回變小，造成磨內差壓顯示值偏高。 解決辦法：通知儀表工進行處理  9）入磨風溫太高風速太快，物料在磨盤上無法形成料層，懸浮在磨內造成差壓高。 解決辦法：調節增濕塔溫度或調節外風（或循環風）降低入磨風溫減緩風速。 10）操作中外風利用太多或回料太多或系統漏風，致使入磨壓力下降，減緩磨系統的內循環，加大外循環的回料使其富集造成磨內差壓變高。  解決辦法：操作中調節磨系統的內循環，減少外循環的回料關閉各門杜絕漏風現象的發生。 11）物料的研磨性很差物料難磨造成磨內差壓很高。 解決辦法：減產運行或適量增加研壓力或現場檢查壓力罐。  12）立磨長時間運行使磨內石英晶體含量過大，致使物料難磨，差壓升高。 解決辦法：減產運行或把部分物料排出磨外。

桂林鴻程的立磨磨粉機有HLM立磨和HLMX超細立磨，在給購買立磨的客戶安裝調試以及交付使用后，桂林鴻程立磨技術部都會對粉體廠家管理員及操作員進行培訓，讓粉體廠家對立磨常見問題以及注意事項都有個詳細了解，并能對問題進行解決。桂林鴻程不僅產品過硬，而且對售后服務有一套完成的配套技術服務系統。讓購買桂林鴻程立磨的廠家解決立磨使用及運轉過程的問題。

超細立磨加工對象

　HLMX系列超細立式磨粉機是桂林鴻程借鑒國內外先進技術，在HLM立式磨粉機的基礎上，開發的適合我國非金屬礦產業發展要求的大型高細立式磨粉設備。

　　鴻程HLMX立式磨粉機采用動、靜組合式分級機，產品細度可在325目-2500目（5μm-40μm）間調節。可廣泛用于石灰石、方解石、大理石、重鈣、高嶺土、重晶石、膨潤土、葉臘石等非金屬礦產品的超細粉磨加工，是一款高效高產，環保節能的超細粉加工設備。