煅后焦應用領域

煅后焦亦名煅燒焦，是石油焦經過1200度左右煅燒之后的產物。延遲焦化裝置析出的石油焦稱為生焦，目前國內大部分供給煉鋼，煉鋁企業，這些企業把石油焦加工成石墨電極，作為電解鋁的預焙陽極。也有銷售給石墨廠的。不管銷售給誰要想利用石油焦就得先把生焦粉碎，再經過回轉窯1200攝氏度的煅燒，才能做電極或是超高功率電極（由針狀石油焦煅燒，普通的蜂窩狀石油焦只能做低功率電極）。

我國石油焦的主要應用領域為電解鋁行業，占到了整個石油焦用量的65%以上，其次是碳素、工業硅及其他的冶煉行業，將石油焦作為燃料使用主要是水泥、發電、玻璃等行業，所占的比例較少。目前國內石油焦供需狀況基本持平，但是由于大量低硫高端石油焦的出口，使得國內石油焦供應總量不足，尚需進口中高硫石油焦進行補充。隨著近年來大量焦化裝置的建設，國內石油焦的產量會進步擴大。① 玻璃行業是一個高能耗行業，在玻璃成本中燃料成本約占35%～50%，玻璃熔窯是玻璃生產線能耗多的設備。 ② 玻璃熔窯一旦點火，就不能熄火，直到熔窯大修（3-5年），因此必須持續加燃料，保證爐內上千度的爐溫，因此一般制粉車間都會有備用磨機，確保持續生產。 ③ 石油焦粉應用于玻璃行業，細度要求200目D90 。 ④ 原焦含水量一般為8%-15%，進磨機之前需要進行烘干處理。 ⑤ 成品水份越低越好，一般開路系統脫水效果更好。

煅后焦加工工藝流程

第一階段：原料的破碎,石油焦大塊物料經破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度（15mm-50mm）。第二階段,磨粉破碎后的石油焦小塊物料經提升機送至儲料斗，再經給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。第三階段,分級粉磨后的物料經分級系統進行分級，不合格的粉體經分級機分級后返回主機重新粉磨。第四階段,成品的收集符合細度的粉體隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集，收集的成品粉體經出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。

工藝流程一
煅后焦大塊物料經破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度（15mm-50mm）。
工藝流程二
破碎后的煅后焦小塊物料經提升機送至儲料斗，再經給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。
工藝流程三
粉磨后的煅后焦物料經分級系統進行分級，不合格的粉體經分級機分級后返回主機重新粉磨。
工藝流程四
符合細度的粉體隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集，收集的煅后焦粉體經出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。

設備選型

石油焦制粉主機選型方案

200目 D90	雷蒙磨粉機	鴻程雷蒙磨2008年開始進駐石油焦制粉行業，至今為止市場占有率達90%以上，近兩年啟動的石油焦燃料項目幾乎都是用鴻程HC系列磨粉機。
	立式磨粉機	目前在用的有襄樊1250型立式磨，由于該設備多年未改進，一直處于比較老式的立磨，能耗較高，客戶主要看重立式磨同熱風的作用。
	沖擊磨粉機	2009年之前，四川綿陽，上海索微，市場占有率高達 80%，目前已慢慢淘汰。